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Ressorts de torsion - Informations sur le choix des ressorts métalliques

Matériau

Les ressorts de torsion sont en fil d'acier à ressort inoxydable AFNOR Z12CN17.07 (EN 10270-3- 1.4310). Les marges de tolérance pour le diamètre de fil s'orientent aux normes DIN 2076.

Fabrication

Les ressorts de torsion sont disponibles dans notre stock aussi bien enroulés à droite (sens des aiguilles d'une montre) qu'à gauche (sens inverse). Lors de la commande, l'initiale "R" ajoutée au no. référence signifie "droite", "L" correspond aux ressorts enroulés à gauche.


gauche

droite

Les ressorts de torsion doivent toujours être chargés dans le sens des spires.
Les corps des ressorts sont enroulés sans pas.

Branches

Les branches partent de façon tangentielle au ressort et se prolongent en ligne droite. Les branches n'ont pas de courbure (TS1).


TS 1

Possibilité de livraison des ressorts de torsion avec courbures contre majoration de prix.

Angle des branches

Les ressorts de torsion sont disponibles en stock avec les angles 0º, 90º, 180º et 270º.


0 degré

90 degré

180 degré

270 degré

Mandrins

Les ressorts de torsion fonctionnent normalement à l'aide d'un mandrin qui permet de maintenir le ressort. Etant donné que le ressort se rétrécit lors de la formation de l'angle et que d'autre part le ressort ne serait plus stable en cas d'utilisation d'un mandrin trop petit, nous indiquons à ce propos pour les ressorts de torsion respectifs, diamètres possibles du mandrin. Le mandrin le plus petit est indiqué à l'aide de "Ddmin" dans le tableau, le plus grand à l'aide de "Ddmax".

Charge

La longueur du bras de levier étant différente selon chaque cas d'utilisation, nous indiquons le moment de torsion maximal possible dans la colonne par "Mn".La charge maximale accessible est à calculer en divisant "Mn" par le bras de levier (dist. jusqua'au point de déclenchement de la force) "RH":

Fn=Mn/RH

Afin de calculer la force de charge accessible avec un certain angle, procéder selon l'équation suivante:

Fx= (Fn/Alphan) x Alphax

"an" représente l'angle de torsion maximal indiqué dans le tableau.

Surface

Les traitements de surface ultérieurs de la plupart des ressorts de torsion présentent un inconvénient, à savoir que, en raison de la précontrainte du ressort, l´apport d´une protection entres les spires n´est possible qu´au prix d´efforts exceptionnels. Ici il est préférable de choisir un matériau adapté au traitement de surface ultérieur.

Compensation de fabrication

La fabrication des ressorts nécessite une compensation de fabrication, afin de pouvoir respecter les prévisions. Nos ressorts de torsion sont automatiquement compensés par la position de torsion du branches (a0) non chargée.

Contrôle des ressorts

Contrôle de qualité de tous les ressorts de notre stock de produits manufacturés. Ce contrôle s'effectue dans une section de contrôle indépendante de celle de fabrication. Le contrôle des ressorts destinés au stock de produits manufacturés a lieu d'après le niveau de contrôle DIN ISO 2859-1 Il s'effectue selon le plan d'échantillonage simple pour contrôle courant à précision de contrôle AQL=1,0. Un dessin du contrôle est réalisé pour chaque pièce, il y est adjoint une carte avec marge de balancier de qualité. Le procédé se trouve indiqué dans notre manuel d'utilisation, nous vous le faisons volontiers parvenir en cas de besoin. Le contrôle des ressorts standards s'effectue selon les marges de tolérance indiquées. Nous sommes en mesure d'appliquer et de documenter les prescriptions de contrôle déviantes pour tous ressorts jusqu'à essai isolé, en cas de besoin du client.

Les documents de contrôle que nous délivrons le sont aux coûts suivants, et ce, par unité.

Document de matériau selon:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)

Calcul

Le calcul des ressorts de torsion s´effectue selon la norme EN 13906-3. Pour les tolérances nous nous basons sur la norme DIN 2194 rendement 2.

matériau

Ce tableau présente les matériaux à ressorts les plus utilisés, ils sont disponsibles en stock dans tous les diamètres courants en temps normal. Les critères les plus importants pour le choix du matériau adéquat sont en premier lieu la température maximale d'utilisation ainsi que le comportement à la corrosion. Pour toutes questions concernant le choix des matériaux à ressorts, veuillez vous adresser a Ferroflex:

FERROFLEX Gutekunst Ressorts · Rte d'Aubepierre · F-52210 Arc en Barrois
Tél. (+33) 03.25.02.28.50 · Fax (+33) 03.25.02.28.55 · service@ferroflex.fr

Désignation / Utilisation Temp.max. DIN EN France
(AFNOR)
GB
(BS)
Suède
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 sorte DH oui SH
Acier à ressort
Tous ressorts courants
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi 177
Acier à ressorts inox
Résistance à la corrosion
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (non allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte de fatigue
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (allié)
Acier à ressorts pour soupapes
Pour haute contrainte dynamique supérieure
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, bonne relaxation, non magnétique
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, légèrement magnétique
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Acier à ressorts inox
Pour conditions de corrosion élevées, non magnetique
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Acier à ressorts inox
Faible relaxation, haute d'endurance
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acier à ressorts inox
Résistant à la corrosion, résistance plus élevée
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Fil de cuivre
Non magnétique, résistant à l'eau de mer
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Bronze à ressorts
Non magnétique, soudable, résistant à la corrosion
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Beryllium de cuivre
Résistant à la corrosion, antimagnétique, sans étincelle
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Pour milieu hautement corrosif
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Haute température, non magnétique
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Résistant à la corrosion de la plupart des gaz
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Haute température
600°C****


protection de surface

Vous voyez ici une sélection de divers traitements de surface que nous pouvons également vous proposer. En cas de questions concernant le traitements de surfaces, contractez SVP:

protection de surfaceutilisation
ZinguéProtection contre la corrosion.
Zingué brillantTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Zingué chromatiséTraitement de surface optique, protection contre la corrosion (bleu, jaune, noir, olive).
NickeléTraitement de surface optique, protection contre la corrosion, bonnes propriétés de glissement.
ChroméTraitement de surface optique, protection contre la corrosion.
Dé capéElimination d´impruetés combinées chimiquement.
PassivéInhaltérabilité de la surface par couche d´oxyde, autogénérateur, protection contre la corrosion.
CuivréBonne conductibilité, protection contre la corrosion.
BrunissageTraitement de surface optique, surface de couleur homogéne, faible résistance à la corrosion.
Polissage électroytiqueRevêtement par couches antiréfléchissantes pour acier fin, ennoblissement optique, utilisation principalement pour appareils de médecine.
DoréTraitement de surface optique, conductibilité, empêche trop d´étincelles à la mise en marche. Peu résistant au niveau mécanique et chimique.
Revêtement de TeflonTrès bonnes propriétés de glissement.
Delta MagniProtection contre la corrosion très grande. Pour usage alimentaire.
GrenaillageDurée de vie dynamique accrue.
Plastique-revêtement de poundreTraitement de surface optique, solidité des 180 couleurs RAL différentes, durabilité du brillant.


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